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三、停機步驟

1、關閉刮渣機。

2、關閉氣浮進水泵。

四、日常巡查及設備維護操作和維護

1)操作者必須了解設備安裝及試運中的全部情況，做到對設備心中有數；認真交接班，將每班設備運行情況詳細交待給下一班；并與維修人員密切配合，保持設備長周期安全運轉。

2)經常注意設備各連接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤滑點充分潤滑；檢查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況；定期檢查和調節傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度；嚴禁池內掉入雜物，以免卡阻設備，若運行中發現問題應及時處理，消除后再使用。

車間可根據生產的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規程，并要嚴格執行。

3）定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統，經常加油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。

4）根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。

5）經常觀察氣浮池面情況，如果分離區浮渣面不平，池面上經常有大氣泡，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；

6）經常檢查氣水混合罐的水壓，使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。

7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。

三、溶氣罐工作原理工作原理

溶氣罐是通過回流泵將清水加壓至0.30～0.40MPa，同時加入壓縮空氣，使空氣溶解于水的一種特殊裝置。加壓后的溶氣水通過管道、閥門接至釋放器，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為30-120μm左右），從水中析出，將污水中的懸浮物顆粒載浮于水面，由刮渣機刮出，從而實現固-液分離。氣浮回流比一般按30～50%，用氣量按40-60ml/L設計。

四、溶氣罐工藝參數

填料高度：800～1100mm（0.8～1.3m）

液位高度：500～1000mm（從罐底計）  承壓能力：≥0.6MPa

工作壓力：0.3～0.4MPa

溶氣罐是氣浮法水處理中關健的設備，溶氣效果的好壞直接影響氣浮出水的水質。

散氣氣浮設備是靠高速旋轉葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態將空氣吸入，成為微細的空氣泡而擴散于水中。氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉的刮渣板刮出池外。水流的機械剪切力與擴散板產生的氣泡較大(直徑達1mm左右)，不易與細小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散氣氣浮不適用于處理含顆粒細小與絮體的廢水。